Pemasok material saat ini ditantang untuk menciptakan material yang memenuhi tuntutan bidang medis yang terus berkembang.Dalam industri yang semakin maju, plastik yang digunakan untuk peralatan medis harus mampu tahan terhadap panas, pembersih, dan disinfektan, serta keausan yang akan mereka alami sehari-hari.Produsen peralatan asli (OEM) harus mempertimbangkan plastik bebas halogen, dan produk buram harus kuat, tahan api, dan tersedia dalam berbagai warna.Meskipun semua kualitas ini harus dipertimbangkan, keselamatan pasien juga perlu diutamakan.
Transisi ke Rumah Sakit
Plastik awal yang dirancang agar tahan panas dengan cepat mendapat tempat di dunia medis, yang juga memerlukan perangkat yang tangguh dan andal.Dengan semakin banyaknya plastik yang masuk ke lingkungan rumah sakit, muncullah persyaratan baru untuk plastik medis: ketahanan terhadap bahan kimia.Bahan-bahan ini digunakan dalam perangkat yang dibuat untuk memberikan obat-obatan keras, seperti yang digunakan dalam perawatan onkologi.Perangkat tersebut memerlukan ketahanan terhadap bahan kimia untuk menjaga daya tahan dan integritas struktural selama obat diberikan.
Dunia Disinfektan yang Keras
Kasus resistensi bahan kimia lainnya juga muncul dalam bentuk disinfektan yang lebih keras yang digunakan untuk memerangi infeksi yang didapat di rumah sakit (HAIs).Bahan kimia yang kuat dalam disinfektan ini dapat melemahkan plastik tertentu seiring berjalannya waktu, sehingga menjadikannya tidak aman dan tidak layak untuk dunia medis.Menemukan bahan yang tahan terhadap bahan kimia telah menjadi tugas yang semakin sulit bagi OEM, karena rumah sakit menghadapi semakin banyak peraturan untuk menghilangkan HAIs.Staf medis juga sering mensterilkan perangkat untuk mempersiapkannya digunakan, sehingga berdampak lebih buruk pada ketahanan perangkat medis.Hal ini tidak dapat diabaikan;keselamatan pasien adalah hal yang paling penting dan perangkat yang bersih adalah suatu keharusan, sehingga plastik yang digunakan dalam lingkungan medis harus mampu tahan terhadap desinfeksi terus-menerus.
Ketika disinfektan menjadi semakin kuat dan semakin sering digunakan, kebutuhan akan peningkatan ketahanan terhadap bahan kimia pada bahan yang digunakan untuk mengembangkan perangkat medis terus meningkat.Sayangnya, tidak semua bahan memiliki ketahanan kimia yang memadai, namun dipasarkan seolah-olah memiliki ketahanan kimia yang memadai.Hal ini menyebabkan spesifikasi material yang menghasilkan daya tahan dan keandalan yang buruk pada perangkat akhir.
Selain itu, perancang perangkat perlu meneliti dengan lebih baik data ketahanan kimia yang disajikan.Tes perendaman dengan waktu terbatas tidak secara akurat mencerminkan seringnya sterilisasi dilakukan saat digunakan.Oleh karena itu, penting bagi pemasok bahan untuk tetap fokus pada semua kebutuhan perangkat saat mereka membuat bahan yang tahan terhadap disinfektan.
Bahan Halogenasi dalam Daur Ulang
Di zaman di mana konsumen mengkhawatirkan bahan yang terkandung dalam produk mereka—dan pasien rumah sakit semakin sadar akan plastik yang digunakan selama prosedur medis—OEM perlu mempertimbangkan bahan pembuatannya.Salah satu contohnya adalah bisfenol A (BPA).Sama seperti adanya pasar untuk plastik bebas BPA di industri medis, kebutuhan akan plastik non-halogenasi juga meningkat.
Halogen seperti brom, fluor, dan klor sangat reaktif dan dapat menimbulkan dampak negatif terhadap lingkungan.Jika peralatan medis yang terbuat dari bahan plastik yang mengandung unsur-unsur ini tidak didaur ulang atau dibuang dengan benar, terdapat risiko halogen terlepas ke lingkungan dan bereaksi dengan zat lain.Ada kekhawatiran bahwa bahan plastik terhalogenasi akan melepaskan gas korosif dan beracun jika terjadi kebakaran.Unsur-unsur ini perlu dihindari dalam plastik medis, untuk mengurangi risiko kebakaran dan dampak negatif terhadap lingkungan.
Pelangi Material
Di masa lalu, sebagian besar plastik bebas BPA berwarna bening, dan pewarna hanya ditambahkan untuk memberi warna pada bahan saat memberi merek atau mewarnai sesuai permintaan OEM.Saat ini, kebutuhan akan plastik buram, seperti plastik yang dirancang untuk menampung kabel listrik, semakin meningkat.Pemasok material yang bekerja dengan wadah kawat harus memastikan bahwa wadah tersebut tahan api, untuk mencegah kebakaran listrik jika terjadi kerusakan pada kabel.
Di sisi lain, OEM yang membuat perangkat ini memiliki preferensi warna berbeda yang dapat ditetapkan ke merek tertentu atau untuk tujuan estetika.Oleh karena itu, pemasok bahan perlu memastikan bahwa mereka menciptakan bahan yang dapat digunakan untuk mengembangkan perangkat medis dengan warna yang sesuai dengan keinginan merek, sambil juga mempertimbangkan komponen tahan api yang disebutkan sebelumnya, serta ketahanan terhadap bahan kimia dan sterilisasi.
Pemasok bahan memiliki sejumlah pertimbangan yang perlu diingat ketika membuat produk baru yang tahan terhadap metode disinfektan dan sterilisasi yang keras.Mereka perlu menyediakan bahan yang memenuhi standar OEM, baik dengan bahan kimia yang ditambahkan atau tidak, atau warna perangkat.Meskipun aspek-aspek ini penting untuk dipertimbangkan, yang terpenting adalah pemasok bahan harus membuat pilihan yang akan menjaga keselamatan pasien di rumah sakit.
Waktu posting: 07 Februari 2017